活性氧化鋁球的生產工藝

以氫氧化鋁為原料經烘干、粉碎、快速脫水、制球、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序。

1、              烘干：原料中含有7%-8%的水分，通過提高溫度至150-200℃將附著水分蒸發(fā)掉。

2、              粉碎：烘干后的原料進入機械磨將物料破碎，破碎粒度可以根據生產需要進行調整，一般制作球粒度控制在325目-500目。

3、              快速脫水：經懸浮焙燒快速脫水，并急冷制得。原料在裝置中停留時間短，制得的粉也叫“快脫粉”，晶型為“ρ氧化鋁”。快速脫水窯爐的入口溫度為800-900℃，窯爐出口溫度在410-460℃。

4、              制球：該工序也成為最為關鍵點，在制球工序可以控制球體大小、堆積密度、破碎強度、比表面積、孔容大小。制球方法采用圓盤成球，并加入一定量的添加劑比如：碳酸氫銨、碳酸鈉等

5、              活化焙燒：在制球后進入活化工序，料球活化處理后再用高溫90-100℃蒸氣水化，時間4-6小時。然后再進入豎窯進行焙燒工序，焙燒溫度為400-450℃，焙燒時間40-45分鐘。

6、              篩分包裝：最后一道工藝。篩分出不規(guī)則的活性氧化鋁球，產品達到粒度均勻、無碎球現象，包裝入庫。

    該活性氧化鋁球的生產工藝，其比表面達260㎡/g以上、破碎強度200 N/粒、孔容0.4 ml/g吸水率60%，廣泛應用于石油化工行業(yè)，環(huán)保、凈水行業(yè)，空分設備，還可以做脫硫劑等等